Qui sommes-nous ?
Étant le tout dernier membre de la famille Polycor, nous sommes ravis de vous présenter l’histoire riche et captivante de Rocamat. Dotée d’un héritage qui remonte à 1853, Rocamat a occupé une place prépondérante dans l’industrie de la pierre naturelle en fournissant de manière constante des matériaux de qualité pour une multitude de projets de construction. Au fil de son parcours, l’entreprise a traversé plusieurs étapes, qui ont finalement abouti à son acquisition par Polycor en 2023. En explorant en profondeur l’histoire remarquable de Rocamat, nous examinerons son évolution, son engagement indéfectible envers le développement durable, son envergure internationale ainsi que son dévouement continu à garantir la sécurité et le bien-être de sa main-d’œuvre.
Notre histoire depuis 1853
Notre entreprise, dont les racines remontent à 1853, est le témoin d’une histoire riche et en constante évolution. À ses débuts, elle fut fondée sous le nom de Civet Fils et Cie, puis devint Civet Pommier et Cie en 1898, avant de prendre l’appellation Carrières et Scieries de France en 1927, et enfin d’adopter le nom ROCAMAT en 1971. Tout au long de cette trajectoire, notre entreprise a toujours occupé une place prépondérante dans le secteur de la pierre naturelle, en fournissant des matériaux de construction de la plus haute qualité.
Au fil des ans, notre société a connu diverses étapes de fusions et d’acquisitions. En 1963, nous avons établi une collaboration avec la Société Générale des Carrières Françaises, puis, en 1971, nous avons acquis la Société Industrielle et Commerciale des Marbres, Pierres et Granits (SICMPG). En 1976, nous avons pris le contrôle de Dervillé Fèvre, regroupant les entités Dervillé, Marbres Français et Fèvre et Cie. En 2005, LBO France est devenue notre actionnaire principal, et dix ans plus tard, le contrôle a été transféré à un autre fonds d’investissement. En 2018, nous avons connu une restructuration significative, marquée par un retour à une structure d’actionnariat familial. C’est également à ce moment-là que Polycor est devenue actionnaire minoritaire.
Depuis lors, nous poursuivons notre développement par la mise en valeur des savoir-faire qui fondent la beauté unique et la durabilité de notre patrimoine architectural.
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Fondation de CIVET FILS & Cie
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Changement de raison sociale en CIVET POMMIER ET Cie
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Création de la marque ROCAMAT
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Acquisition des sociétés DERVILLE, MARBRES FRANCAIS, et FEVRE & Cie
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Rachat du groupe par LBO France
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Réorganisation du groupe autour d’un actionnariat familial stable
De la carrière au chantier
Nous sommes un acteur majeur de la production de pierre de construction au niveau international et le premier producteur de pierre naturelle en France. Polycor est une société dimensionnée et structurée pour vous accompagner dans la réalisation de tous vos projets en pierre naturelle.
Polycor vend au marché de la construction les matériaux extraits de ses carrières et transformés dans ses usines : Blocs et tranches de pierre, revêtements de sols et de façade, marbrerie, éléments sciés et de taille ouvragée …
Son intégration de la carrière au chantier et sa compétence reconnue lui permettent de jouer un rôle de prescripteur sur son marché. Ainsi, Polycor participe à de grandes réalisations architecturales : bâtiments de prestige aux Etats-Unis et en Asie, grands chantiers de Paris (Musée d’Orsay, Grand Louvre, Bercy, Tour Eiffel, Fondation Vuitton…)
Nous réalisons 20% de notre chiffre d’affaires à l’exportation, nous acheminons nos produits sur les cinq continents aussi bien pour des projets résidentiels haut de gamme que pour des projets architecturaux.
- 30 carrières de calcaires en France
- 4 usines de transformation
- 150 personnes
Nos principales carrières en France
Sur les 1500 hectares que Polycor détient, nous extrayons 35 000 m³ de blocs de pierre par an, et ce sur l’ensemble du territoire français. Notre catalogue recèle plus de 50 variétés de pierres calcaires parmi les plus réputées du sous-sol français (Rocherons, Chassagne, Buxy, Euville, Saint-Maximin, Chauvigny, Sireuil…). Chacune de nos pierres, forte des valeurs de son terroir d’origine, rappelle une part de notre patrimoine:
- Saint-Maximin, Euville, Savonnières, Rocherons, le Paris d’Haussmann,
- Sireuil, la pierre de Bordeaux,
- Lens, la Maison Carrée à Nîmes, la gare Saint Charles à Marseille,
- Massangis, pierre de Bourgogne, habille le palais de Chaillot et la Tour Eiffel de Paris,
- Tuffeau, la Touraine et les Châteaux de la Loire,
- Larrys, pour la façade du Palais Garnier de Paris.
Une exploitation des gisements respectueuse de l’environnement
Nous extrayons des carrières, des blocs de pierre de 2 à 10 m³. Les blocs de pierre sont découpés, soit au moyen de fils diamantés mus par l’énergie électrique, soit par des haveuses mécaniques. La pierre étant toujours légèrement humide, il n’y a aucune génération de poussières volatiles dans sur le site.
L’exploitation d’une carrière nécessite d’obtenir une autorisation administrative, matérialisée par un arrêté préfectoral. Ce texte décrit les conditions d’exploitation et de remise en état du site en fin d’exploitation.
Les exploitations de carrières sont soumises aux lois françaises très strictes en la matière : code minier, code de l’environnement, règlementation des installations classées, code du travail. Une étude d’impacts de la future exploitation de carrière sur l’environnement est exigée par l’administration française pour obtenir une autorisation d’exploiter.
L’entreprise est particulièrement vigilante en matière de respect des lois et règlements qui sont prescrits tant au niveau de l’arrêté préfectoral que de la législation inhérente aux Installations Classées. Le respect des règlementations, par Polycor, est contrôlé régulièrement par la DREAL (Directions Régionales de l’Environnement, de l’Aménagement et du Logement).
Les arrêtés préfectoraux régissant des carrières situées dans des zones sensibles préconisent la mise en place de piézomètres, d’analyses ou de traçages colorimétriques. La société applique ces recommandations et aucun désordre n’a jamais été observé. Le stationnement et le petit entretien des engins se font sur des aires étanches en carrière.
Impact paysager et sur l’environnement humain : L’impact paysager est directement réduit par le respect des préconisations de remise en état stipulées par l’arrêté préfectoral. Un point annuel est fait site par site et transmis, dans le cadre de la réactualisation des garanties financières, à minima tous les 5 ans à l’administration.
Dans le cadre des autorisations d’exploiter un inventaire faune et flore est réalisé. Si un défrichement est nécessaire pour la poursuite de l’exploitation, il est régi par une autorisation spécifique de défrichement délivrée par la Préfecture. Les défrichements sont réalisés hors des périodes de nidification des oiseaux ou de pontes des reptiles. De nombreuses carrières (en activité ou abandonnées) font l’objet de convention avec des associations naturalistes (faune, flore, rapaces, chiroptères…) et/ou avec les conservatoires régionaux des espaces naturels.
Des mesures sont effectuées régulièrement par un cabinet extérieur, la fréquence de ces contrôles est définie dans les arrêtés préfectoraux d’exploitation.
Nos exploitations sont très peu génératrices de poussières.
En carrière, les matériaux qui n’entrent pas dans notre processus de transformation (chutes de blocs, matériaux inaptes), sont soit en matériaux d’enrochement ou de remblaiement pour les chantiers de travaux publics, soit conservés sur le site pour réaménager les zones exploitées. Ces co-produits sont des « déchets » constitués uniquement de matières minérales totalement inertes.
Nos usines de transformation en France
Nos 4 sites industriels situés à Ravières, Saint-Maximin, Vilhonneur et Chauvigny proposent la transformation en tranches sciées les blocs bruts équarris en carrière. Les tranches sont découpées aux formes et dimensions désirées, selon l’usage souhaité. Nos ateliers réalisent également les finitions de surface à l’aide de moyens modernes : polissage, bouchardage, layage et flammage.
Une industrie propre et humaine
Nous transformons les blocs de pierre provenant de nos carrières dans nos 5 usines spécialisées. La pierre est découpée au moyen de machines mues par l’énergie électrique. Le lubrifiant de coupe est l’eau. Aucune cuisson, aucun additif chimique n’est nécessaire.
Impact sur les eaux souterraines et superficielles : L’eau de sciage, utilisée lors de la fabrication, fonctionne en circuit fermé. L’eau usagée est décantée ou passe dans une presse à boue qui sépare les matières solides, de l’eau claire. Les boues, une fois sèches, peuvent servir d’amendement calcaire pour l’agriculture. L’eau claire repart dans le circuit de l’usine. L’eau ne subit aucun traitement et n’est pas rejetée dans la nature. Une étude sur la valorisation des boues de sciage, est en cours de réalisation au CTMNC (Centre Technique des Matériaux Naturels de Construction).
Impact du fait des déchets : Polycor a mis en place, sur tous ses sites, un tri sélectif et des filières spécifiques de traitement d’évacuation selon le type de déchets.
Impact sur la sécurité du personnel : Le service Sécurité a pour mission la diminution des accidents du travail, l’amélioration des conditions de travail, le management des salariés en matière de sécurité par l’encadrement de proximité. Pour cela, un certain nombre d’outils a été établi et mis en place depuis une dizaine d’années et porte sur :
- L’accueil des nouveaux embauchés (procédure et livret d’accueil),
- La formation du personnel (SST, incendie, CACES, gestes et postures, électricité, pontier, chariots élévateurs, transpalette, CPT, …..),
- L’évaluation des risques (DSS et document unique),
- Le plan annuel de prévention, la gestion des entreprises extérieures (inspection, plan de prévention,….),
- L’organisation et le suivi des vérifications périodiques (levage, électricité,……)
- L’affichage et la communication sécurité
- La rédaction et mise en place des fiches de postes
- La mise à disposition d’équipement de protections individuelles adaptées
- La mise en conformité des équipements de travail et véhicules.
Nous apportons un soin particulier à l’ergonomie des postes de travail pour prévenir les maladies professionnelles de type TMS (troubles musculo squelettiques). Chaque projet d’investissement ou d’installation de nouveau matériel est géré par le service « travaux neufs » en concertation avec la direction industrielle, les services sécurité et maintenance. Il est systématiquement tenu compte, pour chaque aménagement de poste, de l’amélioration des conditions de travail, de la prévention des risques, de l’ergonomie, ainsi que des impacts dus aux nuisances sonores et vibratoires. Ces projets sont ensuite présentés et commentés auprès des membres du CHSCT afin de recueillir leurs remarques avant validation définitive.
La formation et la sensibilisation sécurité représentent chaque année près de 5000 heures de formation pour l’ensemble du groupe. 60% de notre personnel de production est formé au secourisme.